Chiny Shanghai Jianggong Valve Manufacturing Co., Ltd. Informacje o firmie

.gtr-container-f7h2j1 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 900px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-f7h2j1 p { font-size: 14px; margin: 0 0 1em 0; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2j1 .gtr-heading-main { font-size: 18px; font-weight: bold; margin: 1.5em 0 1em 0; text-align: left; color: #0056b3; } .gtr-container-f7h2j1 .gtr-heading-sub { font-size: 16px; font-weight: bold; margin: 1.2em 0 0.8em 0; text-align: left; color: #007bff; } .gtr-container-f7h2j1 ul { list-style: none !important; margin: 0 0 1em 0 !important; padding: 0 0 0 20px !important; } .gtr-container-f7h2j1 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left !important; } .gtr-container-f7h2j1 ul li::before { content: "•"; position: absolute; left: 0; color: #007bff; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-f7h2j1 .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin: 1.5em 0; } .gtr-container-f7h2j1 table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; font-size: 14px; min-width: 500px; } .gtr-container-f7h2j1 table, .gtr-container-f7h2j1 th, .gtr-container-f7h2j1 td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 8px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-f7h2j1 th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-f7h2j1 tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-f7h2j1 tr:hover { background-color: #e9e9e9; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-f7h2j1 { padding: 30px; } .gtr-container-f7h2j1 .gtr-heading-main { font-size: 20px; } .gtr-container-f7h2j1 .gtr-heading-sub { font-size: 18px; } .gtr-container-f7h2j1 table { min-width: auto; } } In industrial settings, picking the right valve can spell the difference between smooth operations and costly hiccups. Knife gate valves and sluice gate valves catch the eye with their unique builds and purposes. Whether you’re running a wastewater plant, digging into mining projects, or handling pulp and paper tasks, understanding what sets these valves apart is key. This article digs deep into their traits, perks, and drawbacks, pulling from real-life examples to guide engineers, plant bosses, and buyers. Let’s see how each valve slots into the industrial scenes. Design and Structure: A Closer Look at the Basics Knife Gate Valve: Precision in Tight Spaces The knife gate valve sports a keen-edged gate that carves through thick stuff like slurries or gooey liquids. It comes with a solid, one-piece body featuring a rectangular slot, letting fluid flow straight through when wide open. The gate, usually forged from tough stainless steel or alloy, slides into a seat for a tight fit. This setup shines when solids might clog up other valves—think of a mining site where gritty slurries push through at 50 cubic meters per hour. It’s small and handy. Works great in cramped spots. Sizes run from DN 50 to DN 1200, matching industry rules. Sluice Gate Valve: Robust Flow Control Meanwhile, the sluice gate valve—sometimes called a slide gate—uses a flat gate that slides up and down inside a frame. You’ll spot it in water management setups, crafted to manage big water flows or thinner fluids. Its build includes side seals and a broad frame, giving solid support for heavy-flow moments, like flood channels rushing with 200 liters per second during a downpour. The gate moves straight up. The frame holds strong. Sizes often stretch from 150 mm to over 2 meters. Performance and Application: Where Each Shines Handling Media and Pressure Knife gate valves tackle slurries, pulp, and dry bulk materials with ease. Their knack for slicing through junk makes them a must in places like pulp and paper mills, where a 15% pulp blend needs a valve that won’t seize up. Pressure levels typically hover between 10 and 20 bar, though some sturdy models reach 40 bar. Sluice gate valves focus on water and wastewater jobs. They handle lower pressure drops—usually under 5 bar—but manage high-flow, runny settings well. A sewage facility might lean on one to steer 500 cubic meters of effluent daily, counting on its staying power in wet conditions. Operational Environment The knife gate valve’s compact shape fits snugly in narrow pipes. You’ll find it in underground mining zones where space is tight. It needs little upkeep, which is a relief for out-of-the-way sites where crews drop by just once a quarter. Sluice gates, though, sit out in the open, perfect for channels or dams where tweaks are simple. The small size saves room. Less upkeep cuts hassles. Open placement eases access. Advantages and Limitations: Weighing the Options Benefits of Knife Gate Valves Knife gate valves handle slurries, powders, and fibrous bits without a fuss. The cutting action keeps buildup down, saving time. Smaller sizes cost less upfront, which suits tight budgets. But they might leak with high-pressure gas if the actuators aren’t up to snuff. They adapt to rough materials. Less gunk means less work. Price fits small jobs. Benefits of Sluice Gate Valves Sluice gate valves manage hefty water flows, ideal for irrigation canals. They stand up to rust in damp areas with the right materials. Handwheels let you adjust quickly, a bonus during flood emergencies. Yet, thick media can jam them, as one pulp mill found out the hard way during a switch. They handle big volumes. Rust resistance holds up. Quick tweaks help in a pinch. Installation and Maintenance: Practical Considerations Setting up a knife gate valve means lining up the gate with the pipe. A skilled worker can knock this out in about two hours in a steady workshop. Checks on the seat and gate edge happen every six months when used hard. One chemical plant shaved 20% off replacement costs with regular looks. Sluice gate setup calls for a firm frame. It might take a full day to lock it in place in open channels. Seal inspections come yearly in water plants to stop leaks. An operator noticed a 30% drop in water loss after fixing a 1-meter gate’s seals. Alignment takes care. Regular checks pay off. Frames need time to set. Seal fixes prevent waste. Comparative Table: Key Differences at a Glance Feature Knife Gate Valve Sluice Gate Valve Media Type Slurries, solids Water, low-viscosity fluids Pressure Rating 10–40 bar Up to 5 bar Flow Capacity Moderate High Installation Compact, inline Surface-mounted, framed Maintenance Low, seat-focused Moderate, seal-focused Conclusion Picking between a knife gate valve and a sluice gate valve hinges on your industrial setup. The knife gate valve offers a tough fix for messy media in tight spots. The sluice gate valve excels with big water flows. Both bring their own strengths, and the call often boils down to flow needs, pressure limits, and how easy they are to maintain. Getting a handle on these details can lift your facility’s reliability and smooth running. FAQs What is the primary difference between a knife gate valve and a sluice gate valve? The knife gate valve has a sharp-edged gate to cut through slurries and solids, fitting mining and pulp jobs. The sluice gate valve, with its flat gate, steers large water flows in irrigation or wastewater tasks. Can a knife gate valve replace a sluice gate valve in water systems? Not really. Knife gate valves struggle with high-flow, thin water due to sealing hiccups over time. Sluice gate valves fit better in those wet spots. How often should I maintain a knife gate valve in a slurry application? Checks are wise every six months in heavy use, focusing on the gate and seat. A chemical plant saved 20% on replacements with this routine. Are sluice gate valves suitable for high-pressure applications? Sluice gate valves handle low pressures, around 5 bar, so they fall short for high-pressure jobs. A knife gate valve, rated up to 40 bar, works better there.

.gtr-container-7f3e9a { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f3e9a p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; padding: 0; } .gtr-container-7f3e9a .gtr-heading-2 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left; color: #222; } .gtr-container-7f3e9a .gtr-heading-3 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.2em; margin-bottom: 0.8em; text-align: left; color: #222; } .gtr-container-7f3e9a img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 0 auto 1.5em auto; } .gtr-container-7f3e9a .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-7f3e9a table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0; padding: 0; min-width: 600px; } .gtr-container-7f3e9a th, .gtr-container-7f3e9a td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px; line-height: 1.4; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f3e9a th { font-weight: bold; color: #222; background-color: #f0f0f0 !important; } .gtr-container-7f3e9a tr:nth-child(even) { background-color: #f8f8f8 !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f3e9a { padding: 20px; } .gtr-container-7f3e9a table { min-width: auto; } .gtr-container-7f3e9a .gtr-table-wrapper { overflow-x: visible; } } Ever wondered why some valves just can’t hack it in tough industrial setups? Picture this: a refinery dealing with gritty slurries or a chemical plant battling corrosive fluids. Stuff breaks down fast if the gear isn’t up to snuff. That’s where the eccentric rotary plug valve steps in—like that reliable tool in your garage that never lets you down. In this post, we’ll break down what an eccentric rotary plug valve really is, how it works its magic in harsh conditions, and why it’s a game-changer for folks in heavy industries. Stick around; you might pick up a tip or two that saves your operation a headache. Understanding the Basics of Eccentric Rotary Plug Valves Let’s start simple. An eccentric rotary plug valve is basically a control valve with a plug-shaped element that’s mounted off-center from the valve’s main axis. When you turn it, the plug swings along an eccentric path—think of it like a door on a wonky hinge that seals tight without grinding away at itself. The core idea? That offset design. The plug rotates into and out of the seat without constant rubbing, which cuts down on wear big time. In real terms, this means lower torque to operate—sometimes as much as 50% less than your standard ball valve. And sealing? Spot on, even under high pressure or with sticky fluids. I remember chatting with a plant manager in a petrochemical facility last year. He was fed up with valves seizing up every few months from abrasive particles. Switched to these eccentrics, and boom—downtime dropped. It’s not magic; it’s smart engineering. Key Components and How They Work Together Break it down further: the heart is that eccentric plug, often double-offset for extra bite in severe spots. The body holds everything, usually flanged or wafer-style for easy install. Then there’s the actuator—pneumatic or electric—that does the heavy lifting. Flow-wise, it’s linear with a high turndown ratio, up to 100:1. That means precise control from a trickle to full blast. Compare that to a typical globe valve’s 50:1, and you see the edge. No more overkill on energy or sloppy regulation. In action: fluid hits the plug, which cams away from the seat on opening. No friction mid-stroke. Closing? The trailing edge touches first, flexing just enough for a solid seal. Simple, but it handles erosive stuff like coking fluids without batting an eye. Tackling Severe Service Challenges Head-On Severe service—high temps, corrosives, abrasives—it’s the stuff that eats valves for breakfast. Traditional options like ball or globe valves? They work okay in mild spots, but push ’em hard, and they falter. Ball valves drop pressure minimally but suck at throttling accuracy. Globes are precise but drag on flow efficiency and rack up maintenance. Enter the eccentric rotary plug valve. It blends globe-like control with rotary ease. For starters, in slurry handling—say, wastewater with heavy particles—it shines. The minimal contact during operation means less wear, extending life by years in some cases. Take mining ops. Slurries there are brutal, loaded with grit. These valves manage without clogging or eroding fast, thanks to streamlined passages and rugged metal trims. In one setup I heard about, a power plant swapped in eccentrics for high-pressure steam lines. Result? Better modulation, fewer leaks, and energy savings that paid off the switch in under a year. Advantages in High-Pressure and Corrosive Environments Pressure spikes? No sweat. These valves thrive in up to 300 psi classes, with variants like double eccentrics handling even hotter, more corrosive gigs—think 2205 duplex stainless bodies for chemical resistance. Noise and cavitation? Big issues in fast flows. The eccentric design attenuates that, reducing vibration that could shake pipes loose. And for viscous chemicals or high-temp apps in pulp and paper mills? Enhanced sealing keeps things tight, cutting fugitive emissions. Here’s a quick comparison to drive it home: Valve Type Throttling Accuracy Wear Resistance Flow Efficiency Best For Eccentric Rotary Plug Valve High (100:1 turndown) Excellent (minimal friction) Balanced Severe service, slurries, corrosives Ball Valve Low Good High (low drop) Quick shutoff, clean fluids Globe Valve High Moderate Low (high drop) Precise control, but high maintenance Butterfly Valve Moderate Fair High Large diameters, but poor in abrasives See? It’s not about being the cheapest—it’s about lasting longer and working smarter. Real-World Applications and Performance Data Let’s get specific. In refining, these valves tackle erosive fluids in coking units. One study from a major operation showed a 30% drop in maintenance calls after adopting them. Petrochemicals? Natural gas lines use ’em for throttling without the usual pressure headaches. Power plants love ’em for steam control—precise modulation keeps boilers humming efficiently. Even in fertilizers, where corrosives rule, the durability pays off. Data-wise, flow coefficients (Cv) can hit wide ranges, ensuring versatility across rates. But hey, not everything’s perfect. If your setup’s super low-flow, might need tweaks. Or in ultra-clean pharma? Other valves might edge it out. Still, for severe challenges, it’s tough to beat. Why Choose Eccentric Rotary Plug Valves for Your Operation? Versatility’s key. They handle slurries, viscous chems, high-pressure steam—industries like energy, mining, and chemicals swear by ’em. Extended life means less downtime; who doesn’t want that? Factor in low torque—easier on actuators, cheaper to run. And maintenance? Modular designs let you swap trims without special tools. Your crew can handle it onsite, no shipping off for weeks. Thinking long-term? With IoT creeping in, these valves integrate digital smarts for predictive fixes. Imagine catching a seal wear before it blows—saves a bundle. JGPV: Your Go-To Supplier for Eccentric Rotary Plug Valves Speaking of reliable sources, JGPV stands out as a solid player in the valve game. Founded by valve pros with decades under their belts, we’ve built a rep for quality control valves tailored to tough industries like mining, chemicals, and power. Our eccentric rotary plug valves? Crafted in-house at our Zhejiang and Anhui plant, focusing on precision and durability. From globe styles to these eccentrics, we stock ’em ready for quick delivery. Plus we’re geared for global reach. Check our solutions page for case studies—real wins in severe setups. Conclusion Wrapping up, eccentric rotary plug valves aren’t just another piece of kit—they’re problem-solvers for the roughest jobs out there. By cutting wear, boosting control, and handling the nastiest fluids, they keep operations smooth and costs down. If you’re in engineering or plant management, give ’em a look; they might just fix that nagging issue you’ve been wrestling with. FAQs What is an Eccentric Rotary Plug Valve, and How Does It Differ from a Standard Plug Valve? An eccentric rotary plug valve features an offset plug that rotates without constant seat contact, unlike standard plugs that grind more. This setup slashes torque and wear, making it ideal for severe service where regulars fail fast. How Does an Eccentric Rotary Plug Valve Solve Challenges in Abrasive Fluid Handling? In abrasive spots like slurries, the eccentric design minimizes friction during strokes, extending life. Real data shows up to 30% less maintenance in mining apps—keeps particles from chewing through trims. Are Eccentric Rotary Plug Valves Suitable for High-Temperature Applications? Absolutely. Variants like double eccentrics handle high temps and corrosives in power or refining. Their sealing holds tight, preventing leaks that could spike downtime. What Maintenance Tips Should I Know for Eccentric Rotary Plug Valves? Keep it simple: regular checks on actuators and seals. The modular trim swaps easy—no fancy tools. In my experience, catching flex issues early avoids big repairs. How Can I Select the Right Eccentric Rotary Plug Valve for My Process? Look at pressure, temp, and media type. For corrosives, go duplex materials; for flow control, aim for that 100:1 turndown. Chat with suppliers like us for tailored fits—beats guessing.

.gtr-container-7f8e9a { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8e9a p { font-size: 14px; margin-top: 0.5em; margin-bottom: 1em; text-align: left; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8e9a .gtr-heading-1 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 0; margin-bottom: 1.5em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9a .gtr-heading-2 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #2c3e50; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9a .gtr-heading-3 { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #34495e; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9a .gtr-table-wrapper { width: 100%; overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } .gtr-container-7f8e9a table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; border-spacing: 0 !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; min-width: 600px; } .gtr-container-7f8e9a th, .gtr-container-7f8e9a td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; font-size: 14px !important; word-break: normal !important; overflow-wrap: normal !important; } .gtr-container-7f8e9a th { font-weight: bold !important; background-color: #f8f8f8; } .gtr-container-7f8e9a tr:nth-child(even) { background-color: #f2f2f2; } .gtr-container-7f8e9a tr:nth-child(odd) { background-color: #ffffff; } .gtr-container-7f8e9a .gtr-faq-question { font-size: 14px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.5em; color: #34495e; text-align: left; } .gtr-container-7f8e9a .gtr-faq-answer { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8e9a { padding: 30px 40px; } .gtr-container-7f8e9a table { min-width: auto; } } Dlaczego warto wybrać zawory motylkowe do odcinania przepływu? Cześć, jeśli jesteś zanurzony w systemach rurociągów lub po prostu zastanawiasz się, jak najlepiej kontrolować przepływ w swoim systemie, prawdopodobnie zastanawiałeś się nad zaworami motylkowymi. Nie są one najbardziej efektowną opcją, ale sprawdzają się w przypadku odcinania przepływu. W branżach takich jak chemiczna, naftowa, a nawet uzdatnianie wody, wybór odpowiedniego zaworu może oznaczać różnicę między płynną eksploatacją a kosztownymi przestojami. Dlaczego więc warto wybrać zawory motylkowe do odcinania przepływu? Rozłóżmy to krok po kroku, opierając się na rzeczywistych scenariuszach, z którymi spotkałem się przez lata. Zrozumienie zaworów motylkowych Zawory motylkowe na pierwszy rzut oka mogą wydawać się proste – tarcza, która obraca się, aby otworzyć lub zamknąć drogę przepływu. Ale jest w nich coś więcej, niż się wydaje, zwłaszcza gdy mówimy o niezawodnym odcinaniu przepływu. Podstawowa konstrukcja i działanie Wyobraź sobie: okrągła tarcza zamontowana na wale wewnątrz korpusu przypominającego rurę. Obróć uchwyt lub siłownik o 90 stopni, a tarcza albo całkowicie blokuje przepływ, albo odsuwa się na bok. Proste, prawda? To, co sprawia, że ​​wyróżniają się w odcinaniu przepływu, to sposób, w jaki ta tarcza uszczelnia się na gnieździe. W modelach o wysokiej wydajności to nie tylko płaskie uderzenie; często występuje konstrukcja przesunięta, która pozwala tarczy mocno się klinować bez ciągłego ocierania. Pracowałem w miejscach, gdzie staromodne zawory zasuwowe zostały zamienione na motylkowe, a zmiana skróciła czas instalacji o połowę. Bez żartów – te rzeczy są kompaktowe. Ale nie zrozumcie mnie źle; nie wszystkie motylki są takie same. Niektóre tanie przeciekają jak sito po kilku cyklach, podczas gdy dobre trzymają się szczelnie przez lata. Typy odpowiednie do odcinania przepływu Do odcinania przepływu szukasz motylków o wysokiej wydajności lub z potrójnym mimośrodem. To nie są podstawowe wersje z gumową wykładziną do linii wodnych o niskim ciśnieniu. Te o wysokiej wydajności wykorzystują metalowe gniazda i mogą wytrzymać wyższe temperatury i ciśnienia, w niektórych przypadkach do 600 PSI lub więcej. Potrójny mimośród? Dodają dodatkowy kąt do tarczy, dzięki czemu uszczelnienie jest jeszcze szczelniejsze – idealne do gazów lub lotnych płynów, gdzie nawet najmniejszy wyciek może oznaczać kłopoty. Zalety w zastosowaniach odcinania przepływu OK, przejdźmy do tego, dlaczego miałbyś wybrać je zamiast, powiedzmy, zaworu kulowego lub grzybkowego. Nie zawsze chodzi o to, żeby było najtaniej z góry; chodzi o to, co wnoszą do stołu w dłuższej perspektywie. Oszczędność miejsca: W ciasnych miejscach, takich jak platformy na morzu lub zatłoczone rafinerie, motylki zajmują znacznie mniej miejsca. Zawór kulowy o średnicy 12 cali może wymagać kilku stóp wolnej przestrzeni do działania, ale motylek? Pasuje idealnie, z siłownikami, które nie wystają jak palec u nogi. Opłacalność: Tak, są lżejsze i często tańsze w zakupie, szczególnie w większych rozmiarach. Pomyśl o tym – dla 24-calowej linii w zakładzie petrochemicznym motylek może zaoszczędzić tysiące w porównaniu z cięższymi alternatywami. Mogą również zaoszczędzić koszty wysyłki. Szybka obsługa: Odcięcie musi być czasami szybkie, jak w przypadku izolacji awaryjnej. Motylki obracają się o ćwierć obrotu w kilka sekund, bez niekończącego się kręcenia jak zawory zasuwowe. Pamiętam wyłączenie w zakładzie chemicznym, gdzie musieliśmy odizolować przeciekający wymiennik – motylek natychmiast się zamknął, zapobiegając większemu bałaganowi. Ale oto mała uwaga: nie są niepokonane. Jeśli w twoim medium znajdują się grube ciała stałe, jak w szlamach górniczych, mogą nie przetrwać tak długo bez odpowiedniego doboru rozmiaru. Zawsze sprawdzaj charakterystykę przepływu. Migawka danych wydajności Aby dać ci jaśniejszy obraz, oto szybka tabela porównująca zawory motylkowe z typowymi alternatywami w scenariuszach odcinania przepływu: Typ zaworu Zdolność odcinania Wymagana przestrzeń Koszt dla rozmiaru 12 cali (w przybliżeniu) Żywotność cykliczna (typowo) Zawory motylkowe Szczelne (zerowy wyciek w modelach o wysokiej wydajności) Niska 1500–3000 USD 50 000+ cykli Zawory kulowe Doskonałe, ale z czasem mogą przeciekać Średnia 2500–5000 USD 100 000+ cykli Zawory grzybkowe Dobre do szlamów Średnio-wysoka 2000–4500 USD 30 000 cykli Zawory zasuwowe Niezawodne, ale powolne Wysoka 1800–4000 USD 10 000 cykli Dane zaczerpnięte ze średnich branżowych – wyniki mogą się różnić w zależności od materiałów i warunków. Zobacz, jak motylki radzą sobie pod względem kosztów i przestrzeni? Kluczowe cechy dla niezawodnego odcinania przepływu Magia dzieje się w szczegółach. Wybierając zawory motylkowe do odcinania przepływu, skup się na technologii uszczelniania. Konstrukcja z podwójnym mimośrodem jest kluczowa; pozwala tarczy wsunąć się w gniazdo bez przeciągania na całej długości, zmniejszając zużycie. Dodaj samoregulujące się uszczelnienie – może z zaprojektowanymi drutami lub szczelinami, które uginają się z każdym cyklem – i masz coś, co pozostaje wolne od wycieków dłużej. Pakowanie też ma znaczenie. Niskoemisyjne konfiguracje z obciążonymi sprężynowo podkładkami utrzymują ucieczki pod kontrolą, spełniając te surowe przepisy EPA bez ciągłych poprawek. A korpus? Wybierz taki ze standardowym mocowaniem do siłowników – nie są potrzebne niestandardowe wsporniki. Aha, a jeśli trzpień jest zwężony, przepustowość wzrasta, zmniejszając spadki ciśnienia, które mogłyby udusić twój system. W jednym z projektów, w którym brałem udział, linia do przetwarzania żywności wykorzystywała motylki do odcinania pary. Stare zawory przeciekały po miesiącach, ale modernizacja do modeli z podwójnym mimośrodem? Działały dwa lata bez problemu, oszczędzając tylko na konserwacji. Obsługa trudnych warunków Wysokie temperatury? Żaden problem – motylki z metalowym gniazdem śmieją się z 500°F. Substancje żrące, takie jak kwasy? Wyłóż je PTFE lub użyj egzotycznych stopów. Ale uważaj na kawitację w cieczach; jeśli ciśnienie spadnie zbyt nisko, tworzą się pęcherzyki i implodują, niszcząc tarczę. Odpowiedni dobór rozmiaru tego unika – dąż do Cv, który pasuje do twojego przepływu bez maksymalizacji. Zastosowania i przykłady z życia wzięte Motylki pojawiają się wszędzie do odcinania przepływu. W petrochemii izolują reaktory lub zbiorniki, zapewniając szybkie, szczelne uszczelnienie podczas konserwacji. Oczyszczalnie wody używają ich do zapobiegania przepływowi zwrotnemu – kompaktowe i niezawodne. Nawet w HVAC większe odcinają pętle wody lodowej bez zbędnych rozmiarów. Weźmy rafinerię, którą odwiedziłem w zeszłym roku: mieli motylki na liniach odlotowych do awaryjnego odcięcia. Podczas skoku ciśnienia jeden trzymał się mocno przy 300 PSI, bez wycieków. Bez niego mogłoby dojść do koszmaru związanego z bezpieczeństwem. Albo w farmacji, gdzie sterylność jest najważniejsza – motylki z wykończeniem sanitarnym zapewniają zerową ścieżkę zanieczyszczeń. Nie wszystko jest jednak różowe. W miejscach o dużych wibracjach, takich jak sprężarki, kluczowe jest bezpieczne mocowanie, w przeciwnym razie uszczelnienia poluzują się. Porównanie z innymi zaworami Jasne, zawory kulowe uszczelniają świetnie i działają wiecznie, ale są bardziej nieporęczne i droższe w dużych średnicach. Grzybki lepiej radzą sobie z brudnymi mediami, ale mają wyższy moment obrotowy, szybciej zużywając siłowniki. Zasuwy? Solidne do pełnego odcięcia, ale powolne i podatne na problemy z trzpieniem przy częstym użytkowaniu. Dlaczego warto wybrać zawory motylkowe do odcinania przepływu? Uderzają w tę równowagę – wydajne, niedrogie i wystarczająco wytrzymałe do większości zadań. Jeśli twoja aplikacja nie jest ekstremalna, często są to mądre wybory. Konserwacja i trwałość Utrzymanie ich w ruchu jest proste. Sprawdzaj gniazda co kwartał, smaruj siłowniki w razie potrzeby. Najlepsze konstrukcje pozwalają na wymianę gniazd bez wyrywania całego zaworu – tarcza pozostaje na miejscu. To skraca przestoje z dni do godzin. Spodziewaj się 5-10 lat w umiarkowanej eksploatacji, dłużej z materiałami premium. Jedna wskazówka: zawsze dokręcaj śruby równomiernie podczas instalacji; nierównomierne ciśnienie wypacza korpus, prowadząc do wycieków. Przedstawiamy JGPV jako dostawcę zaworów motylkowych Jeśli jesteś przekonany do motylków, sprawdź JGPV. Z siedzibą w Szanghaju w Chinach i fabryką w Wenzhou, produkują zawory, koncentrując się na takich rzeczach, jak para, górnictwo i chemikalia. Ich oferta obejmuje motylki o wysokiej wydajności, zbudowane do szczelnego odcinania, z opcjami siłowników pneumatycznych i trwałych gniazd. Mają solidną reputację pod względem dostępności w magazynie i niestandardowych ulepszeń – pomyśl także o sterowaniu w stylu kulowym, ale motylki są idealnym rozwiązaniem dla potrzeb izolacji. Wnioski Podsumowując, zawory motylkowe wyróżniają się w odcinaniu przepływu dzięki kompaktowej konstrukcji, oszczędności kosztów i niezawodnemu uszczelnianiu w trudnych warunkach. Niezależnie od tego, czy izolujesz sprzęt, czy obsługujesz szybkie wyłączenia, zapewniają one działanie bez kłopotów z bardziej nieporęcznymi opcjami. Po prostu dobierz je odpowiednio, konserwuj regularnie, a zwrócą się z nawiązką. Często zadawane pytania Co sprawia, że ​​zawory motylkowe są dobrym wyborem do odcinania przepływu w zakładach chemicznych? W instalacjach chemicznych potrzebujesz zerowych wycieków, aby uniknąć zagrożeń. Zawory motylkowe, zwłaszcza te o wysokiej wydajności, oferują szczelne odcięcie dzięki konstrukcjom z podwójnym mimośrodem, które minimalizują zużycie. Widziałem, jak utrzymują się w liniach kwasowych, gdzie inne zawiodły szybko. Jak mogę wiedzieć, czy powinienem wybrać zawory motylkowe zamiast zaworów kulowych do odcinania przepływu? Sprowadza się to do przestrzeni i budżetu. Motylki są lżejsze i tańsze w przypadku większych rur, z szybkim działaniem ćwierćobrotowym. Ale jeśli potrzebujesz ultra-wysokich cykli lub brudnych płynów, kule mogą je przewyższyć – chociaż w przypadku większości odcięć motylki sprawdzają się dobrze. Czy istnieją ograniczenia przy wyborze zaworów motylkowych do odcinania przepływu w systemach wysokociśnieniowych? Tak, są świetne do około 600 PSI, ale poza tym gniazda mogą się odkształcać, jeśli nie są metalowe. Zawsze sprawdzaj oceny; na jednej platformie wiertniczej, którą znam, przeszli na potrójny mimośród dla 1000 PSI i działało to jak urok. Jaka jest typowa żywotność, gdy wybierasz zawory motylkowe do odcinania przepływu? Zależy to od użytkowania, ale 50 000 cykli jest powszechne w umiarkowanych warunkach. Przy odpowiedniej konserwacji, takiej jak sprawdzanie gniazd, mogą łatwo wytrzymać 5-10 lat – to lepiej niż wymiana zasuw co kilka lat. Czy zawory motylkowe mogą skutecznie obsługiwać dwukierunkowe odcinanie przepływu? Absolutnie, najlepsze modele uszczelniają szczelnie w obie strony, nawet w atmosferze po jednej stronie. Dlatego są popularne w miejscach na końcu linii; brak zależności od ciśnienia oznacza niezawodną izolację za każdym razem.

.gtr-container-1a2b3c { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 20px; max-width: 900px; margin: 0 auto; box-sizing: border-box; } .gtr-container-1a2b3c p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left; line-height: 1.6; } .gtr-container-1a2b3c .gtr-1a2b3c-heading-2 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 1.8em; margin-bottom: 0.8em; line-height: 1.4; color: #0056b3; } .gtr-container-1a2b3c .gtr-1a2b3c-heading-3 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.6em; line-height: 1.5; color: #007bff; } .gtr-container-1a2b3c ul, .gtr-container-1a2b3c ol { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; margin-bottom: 1em !important; } .gtr-container-1a2b3c ul li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-1a2b3c ul li::before { content: "•"; position: absolute; left: 0; color: #007bff; font-size: 1.2em; line-height: 1; top: 0; } .gtr-container-1a2b3c ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-1a2b3c ol li::before { content: counter(list-item) "."; counter-increment: none; position: absolute; left: 0; color: #007bff; font-weight: bold; width: 20px; text-align: right; top: 0; } .gtr-container-1a2b3c table { width: 100%; border-collapse: collapse !important; margin-bottom: 1.5em; font-size: 14px; border: 1px solid #ccc !important; } .gtr-container-1a2b3c th, .gtr-container-1a2b3c td { border: 1px solid #ccc !important; padding: 10px 12px !important; text-align: left !important; vertical-align: top !important; line-height: 1.4 !important; } .gtr-container-1a2b3c th { font-weight: bold !important; background-color: #f0f0f0; color: #333; } .gtr-container-1a2b3c tr:nth-child(even) { background-color: #f9f9f9; } .gtr-container-1a2b3c img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin-bottom: 1em; } .gtr-container-1a2b3c .gtr-table-wrapper { overflow-x: auto; margin-bottom: 1.5em; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-1a2b3c { padding: 30px; } .gtr-container-1a2b3c .gtr-1a2b3c-heading-2 { font-size: 20px; } .gtr-container-1a2b3c .gtr-1a2b3c-heading-3 { font-size: 18px; } } Cześć, jeśli jesteś zanurzony w systemach kontroli przepływu płynów lub po prostu ciekawi Cię, jak branże utrzymują płynny przepływ, prawdopodobnie słyszałeś o zaworach membranowych. Te małe konie robocze nie są tak efektowne jak niektóre inne zawory, ale człowieku, wykonują swoją pracę w trudnych miejscach. W tym poście omówimy, czym naprawdę jest zawór membranowy, jak działa, jego główne części i gdzie sprawdza się w rzeczywistym użyciu. Dorzucę kilka przykładów z terenu, żeby to zapamiętać. Zanurzmy się w to. Zrozumienie podstaw zaworów membranowych Przede wszystkim, zawór membranowy to zasadniczo rodzaj zaworu, który wykorzystuje elastyczną membranę – tak, membranę – do zarządzania przepływem płynu. Jest częścią rodziny zaworów o ruchu liniowym, co oznacza, że działanie odbywa się prosto w górę i w dół, a nie skręca się jak w zaworach kulowych. Membrana dociska do gniazda, aby uszczelnić, utrzymując płyn z dala od wnętrzności zaworu. To ogromna zaleta, jeśli chodzi o unikanie zanieczyszczeń. Wyobraź sobie to: w dawnych czasach ludzie używali skórzanych klap w starożytnych systemach wodnych do kontrolowania przepływu. Przenieśmy się do współczesności, a mamy te zawory wykonane z wytrzymałych gum lub tworzyw sztucznych. Są idealne do obsługi wszystkiego, od czystej wody po ziarniste zawiesiny. Pamiętam, jak kiedyś zwiedzałem zakład farmaceutyczny – to miejsce było nieskazitelne, a zawory membranowe były wszędzie, ponieważ nie pozwalają na gromadzenie się cząstek. Zawory membranowe przydają się, gdy potrzebujesz szczelnego zamknięcia bez wycieków. Nie zawsze są najlepszym rozwiązaniem dla bardzo wysokich ciśnień, ale w umiarkowanych ustawieniach są cholernie niezawodne. Jak działają zawory membranowe: zasady, które za nimi stoją Dobrze, przejdźmy do szczegółów zasad działania zaworów membranowych. Główna idea jest prosta: membrana zgina się, aby otworzyć lub zamknąć ścieżkę przepływu. Kiedy ją uruchamiasz – ręcznie, powietrzem lub elektrycznie – membrana unosi się z gniazda, aby umożliwić przepływ, lub dociska się, aby go zablokować. Istnieją dwa główne sposoby, w jakie to się dzieje, w zależności od konstrukcji. Zawory membranowe typu przelewowego W typach przelewowych wewnątrz korpusu znajduje się podniesiony grzbiet lub przelew. Membrana uszczelnia się na tym wybrzuszeniu. Świetnie nadaje się do dławienia – wiesz, precyzyjnego dostrajania natężenia przepływu. Dlaczego? Ponieważ przelew zapewnia precyzyjną kontrolę, nawet przy niskich przepływach. Ale uwaga, może to powodować nieco większy spadek ciśnienia, co może mieć znaczenie w długich rurociągach. Pomyśl o linii przetwarzania żywności, w której musisz powoli mieszać składniki. Zawór membranowy przelewowy pozwala na precyzyjne ustawienie bez rozpryskiwania wszędzie. Zawory membranowe przelotowe Mają płaskie gniazdo, więc przepływ jest prosty i nieograniczony po otwarciu. Membrana musi się bardziej zginać, aby uszczelnić, co może ją szybciej zużywać, ale jest zabójcza dla zawiesin lub gęstych substancji, które zatykają inne zawory. Brak przelewu oznacza mniej przeszkód, mniejsze straty ciśnienia. Widziałem je w operacjach wydobywczych, przepychających ścierne błoto przez rury. Radzą sobie z ziarnistością bez zacinania się, oszczędzając przestoje. Aktywacja również może się różnić. Ręczne używają pokrętła – obróć je, a trzpień dociska membranę w dół. Siłowniki pneumatyczne wykorzystują sprężone powietrze do szybkiej reakcji, co jest powszechne w zautomatyzowanych zakładach. Elektryczne? Są do precyzyjnej, zdalnej kontroli, jak w reaktorze chemicznym, gdzie nie można być obecnym. Jedna dziwna rzecz: w systemach próżniowych elastyczność membrany pomaga utrzymać uszczelnienia bez zasysania powietrza. Ale jeśli temperatura wzrośnie powyżej 200°F, musisz sprawdzić materiał – niektóre gumy topią się jak masło. Kluczowe elementy zaworu membranowego Żaden zawór nie składa się tylko z jednego elementu; zawory membranowe mają wiele części współpracujących ze sobą. Oto przegląd: Korpus zaworu: Zewnętrzna obudowa, która łączy się z rurami. Często żeliwo dla wytrzymałości lub PVC dla odporności na korozję. W oczyszczaniu słonej wody korpusy ze stali nierdzewnej wytrzymują lata bez rdzewienia. Membrana: Gwiazda programu – elastyczna folia, zwykle EPDM do ogólnego użytku lub PTFE do agresywnych chemikaliów. Znosi uderzenia od płynów, więc wybierz taką, która jest przeznaczona do Twojego ciśnienia, powiedzmy do 150 psi. Kompresor: Dysk, który równomiernie dociska membranę. Bez niego uzyskalibyśmy nierówne uszczelnienia i wycieki. Trzpień: Łączy siłownik z kompresorem. Musi być wytrzymały; korozja w tym miejscu oznacza kłopoty. Kołnierz: Zakrywa górę, chroniąc trzpień. Pasuje do materiału korpusu, aby uniknąć słabych punktów. Siłownik: Może to być proste pokrętło lub fantazyjny układ pneumatyczny. W dużych zakładach siłowniki elektryczne z czujnikami śledzą pozycję z dokładnością do 1%. Aby szybko to zobaczyć, sprawdź tę tabelę z popularnymi materiałami: Element Popularne materiały Dlaczego to ma znaczenie Korpus zaworu Stal nierdzewna, PVC Obsługuje substancje żrące; lekki dla łatwej instalacji Membrana EPDM, PTFE, Viton Odporność chemiczna; zgina się bez pękania Trzpień Mosiądz lub stal nierdzewna Wytrzymałość na moment obrotowy; brak rdzy w wilgotnych miejscach Te części sprawiają, że zawór jest mało wymagający w konserwacji – wymień membranę co 6-12 miesięcy przy intensywnym użytkowaniu i gotowe. Rodzaje zaworów membranowych Oprócz podstaw przelewowych i przelotowych, istnieje kilka modyfikacji. Trójdrożne zawory membranowe: Do mieszania lub rozdzielania przepływów. Przydatne w laboratoriach, gdzie mieszasz roztwory. Wersje wieloportowe: Wiele wejść i wyjść dla złożonych konfiguracji, jak w bioreaktorach. Konstrukcje bez martwych przestrzeni: Brak kieszeni dla bakterii – niezbędne w sterylnych liniach farmaceutycznych. Opróżniają się całkowicie, skracając czas czyszczenia o połowę. Każdy typ pasuje do określonych potrzeb. Na przykład w zakładzie mleczarskim zawory bez martwych przestrzeni zapobiegają gromadzeniu się resztek mleka, unikając problemów z psuciem się. Zalety i wady zaworów membranowych Zalety? Mnóstwo. Szczelność: Szczelne uszczelnienia, nawet w próżni. Czystość: Płyn nie dotyka metalowych części, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia. Wszechstronność: Obsługuje substancje żrące, zawiesiny – pomyśl o ściekach z ciałami stałymi do 10% stężenia. Łatwe naprawy: Wymiana membrany jest szybka, bez konieczności demontażu rur. Ale nie są idealne. Ograniczenia ciśnienia do około 300 psi – nie do pary wysokociśnieniowej. Ograniczenia temperatury; powyżej 450°F, membrany ulegają degradacji. Wolniejsze w obsłudze ręcznej; w sytuacjach awaryjnych zawory kulowe mogą być szybsze. Zważ je w oparciu o swoją konfigurację. Z mojego doświadczenia, zalety przeważają nad wadami w zastosowaniach higienicznych. Kluczowe zastosowania zaworów membranowych Zawory membranowe pojawiają się w mnóstwie branż, ponieważ są tak wszechstronne. Przemysł farmaceutyczny i biotechnologiczny Tutaj sterylność jest najważniejsza. Te zawory kontrolują mieszanie leków bez zanieczyszczeń. W produkcji szczepionek obsługują wrażliwe płyny przy precyzyjnych przepływach, zapewniając, że partie osiągają 99,9% czystości. Przetwórstwo żywności i napojów Od warzenia piwa po linie do soków, utrzymują wszystko w czystości. Brak kontaktu z metalem oznacza brak obcych smaków. W zakładzie produkującym napoje gazowane kontrolują dodawanie syropu, utrzymując spójny smak. Uzdatnianie wody i chemikalia Żrące? Żaden problem. W dozowaniu chloru do basenów zawory membranowe są odporne na działanie, wytrzymując ponad 5 lat. W przypadku zawiesin w górnictwie, wypychają odpady rudy bez zatykania. Inne miejsca Młyny celulozowo-papiernicze używają ich do lepkich żywic. Elektrownie do wody chłodzącej. Nawet w przetwarzaniu oleju palmowego zarządzają gorącymi, lepkimi przepływami. Punkt danych: W raporcie branżowym z 2023 r. zawory membranowe obniżyły koszty konserwacji o 20% w zakładach chemicznych w porównaniu z zaworami grzybkowymi. Wybór odpowiedniego zaworu membranowego Wybierasz jeden? Zacznij od rodzaju płynu – kwaśny? Wybierz PTFE. Ciśnienie? Sprawdź oceny. Rozmiar? Zazwyczaj od 1/2″ do 12″. Weź pod uwagę potrzeby przepływu: dławienie wymaga typów przelewowych. Budżet na siłowniki do automatyzacji. I zawsze testuj w swoim systemie – niedopasowanie może prowadzić do wczesnych awarii. Przedstawiamy JGPV: Twój zaufany dostawca zaworów membranowych Jeśli szukasz solidnych zaworów membranowych, sprawdź JGPV. Zajmujemy się zaworami i automatyzacją, koncentrując się na zwiększaniu bezpieczeństwa i niezawodności. Od zaworów regulacyjnych grzybkowych po desuperheaters, mamy w magazynie gotowe do wysyłki. Nasz zespół – inżynierowie z dziesięcioleciami doświadczenia w branży – zajmuje się wszystkim, od pary po zastosowania górnicze. Z siedzibą w Szanghaju w Chinach, obsługujemy potrzeby globalne, kładąc nacisk na jakość i szybką dostawę. Niezależnie od tego, czy jest to konfiguracja niestandardowa, czy gotowa do użycia, JGPV Cię wspiera. Wnioski Podsumowując, zawory membranowe wyróżniają się czystą, niezawodną kontrolą w trudnych płynach. Zrozumienie ich zasad, komponentów i zastosowań pomaga wybrać odpowiedni do zadania. Nie są efektowne, ale w branżach, w których liczy się czystość i trwałość, są niezastąpione. Jeśli modyfikujesz system, spróbuj z nimi – możesz być zaskoczony, jak dobrze pasują. Często zadawane pytania Co sprawia, że zasady działania zaworu membranowego różnią się od innych zaworów? Zasady działania zaworu membranowego opierają się na elastycznej membranie do uszczelniania, w przeciwieństwie do zaworów kulowych, które obracają kulę. To izoluje płyny, zmniejszając ryzyko zanieczyszczenia w wrażliwych konfiguracjach, takich jak linie farmaceutyczne. Czy możesz wymienić główne elementy zaworu membranowego i ich role? Jasne – korpus mieści przepływ, membrana go uszczelnia, trzpień przesuwa elementy, a siłownik je napędza. Każdy odgrywa rolę w płynnej pracy; na przykład kompresor zapewnia równomierne ciśnienie na membranę. Gdzie znajdują się kluczowe zastosowania zaworów membranowych w przemyśle? Kluczowe zastosowania obejmują przetwarzanie żywności dla higienicznego przepływu, chemikalia dla odporności na korozję i uzdatnianie wody dla zawiesin. Są również duże w biotechnologii, gdzie sterylność jest bezwzględna. Jak konserwować zawór membranowy, aby przedłużyć jego żywotność? Regularne sprawdzanie membrany pod kątem zużycia – wymieniaj co 6-12 miesięcy przy intensywnym użytkowaniu. Oczyść korpus podczas przestojów i w razie potrzeby nasmaruj trzpień. Proste rzeczy utrzymują je w dobrym stanie. Czy zawory membranowe nadają się do systemów wysokociśnieniowych? Nie zawsze; większość kończy się na 300 psi. W przypadku wyższych ciśnień rozważ zamiast tego zawory grzybkowe lub zasuwowe, ale zawory membranowe sprawdzają się w umiarkowanych zastosowaniach z substancjami żrącymi.

.gtr-container-m5n6o7 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; line-height: 1.6; color: #333; padding: 15px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-m5n6o7 p { font-size: 14px; margin-bottom: 1em; text-align: left !important; } .gtr-container-m5n6o7 .gtr-image-wrapper { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-m5n6o7 img { max-width: 100%; height: auto; display: block; margin: 0 auto; } .gtr-container-m5n6o7 .gtr-heading-level-2 { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 2em; margin-bottom: 1em; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-m5n6o7 .gtr-heading-level-3 { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 1.5em; margin-bottom: 0.8em; color: #007bff; text-align: left; } .gtr-container-m5n6o7 ol { list-style: none !important; margin: 1em 0; padding: 0; } .gtr-container-m5n6o7 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 0.5em; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-m5n6o7 ol li::before { content: counter(list-item) "."; counter-increment: none; position: absolute; left: 0; top: 0; font-weight: bold; color: #0056b3; width: 20px; text-align: right; } .gtr-container-m5n6o7 .gtr-callout { border: 1px solid #e0e0e0; border-left: 4px solid #007bff; padding: 10px 15px; margin: 1.5em 0; } .gtr-container-m5n6o7 .gtr-callout p { margin-bottom: 0; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-m5n6o7 .gtr-callout-label { font-weight: bold; color: #0056b3; margin-right: 5px; } .gtr-container-m5n6o7 .gtr-faq-item { margin-bottom: 1.5em; border-bottom: 1px solid #eee; padding-bottom: 1em; } .gtr-container-m5n6o7 .gtr-faq-question { font-size: 16px; font-weight: bold; color: #333; margin-bottom: 0.5em; text-align: left; } .gtr-container-m5n6o7 .gtr-faq-answer { font-size: 14px; color: #555; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-m5n6o7 { padding: 25px 40px; } .gtr-container-m5n6o7 .gtr-heading-level-2 { font-size: 20px; } .gtr-container-m5n6o7 .gtr-heading-level-3 { font-size: 18px; } } W systemach rurociągowych zawory bramowe pracują cicho za kulisami. Kontrolują przepływ płynów i gazu w kluczowych gazowych gazach, takich jak ropa naftowa, przetwórstwo chemiczne i oczyszczanie wody.Te zawory są wytrzymałe.Nawet najsilniejszy zawór bramkowy z czasem się zużywa, ignorowanie sygnałów ostrzegawczych jest ryzykowne.lub doprowadzić do czegoś znacznie gorszegoJeśli pracujesz nad rurociągami, rozumiesz, że to duże zagrożenie.Skąd wiesz, kiedy ten zawór bramki musi zostać wymieniony?? Szukaj tych pięciu krytycznych sygnałów, które wskazują, że zawór bramowy wymaga wymiany. 1Ucieki, które nie przestaną. Co się dzieje? Problem jest najgłośniejszy, gdy zawór przecieka, mimo że jest całkowicie zamknięty.lub stały spadek ciśnienia oznacza, że coś jest nie tak. Powierzchnia uszczelniająca jest prawdopodobnie uszkodzona. Znużone gumowe uszczelnienia mogą być winowajcą. Erodowane metalowe siedzenia są kolejną powszechną przyczyną. Możliwe są również maleńkie pęknięcia w samym ciele zaworu.Małe przecieki mogą wydawać się nieistotneAle gromadzą się one szybko. Pomyśl o zakładzie chemicznym. Nawet niewielki wyciek może oznaczać tysiące straconych produktów przez miesiące. Dlaczego to ważne? Wycieki nie tylko są irytujące, ale także stanowią poważną flagę.Stwierdzono, że niewykryte wycieki w źle utrzymywanych systemach przemysłowych mogą spowodować utratę do 5% rocznej objętości płynuTo są pieniądze, które płyną prosto do ścieków. Co gorsza, to potencjalna katastrofa bezpieczeństwa.To może bezpośrednio zagrozić życiu twoich pracowników. Co zrobić? Zacznij od prostych, zacieśnij połączenia, zastąp materiał opakowaniowy, najpierw wyklucz szybkie rozwiązania. Następnie dokładnie sprawdź powierzchnie uszczelniające. Poszukaj dziur lub zauważalnego zużycia. Czy jest głębsze niż około 2 mm? Naprawy mogą nie wystarczyć. Zawsze działać szybko. Małe wyciek dzisiaj może wybuchnąć w całkowitą awarię jutro. Jeśli sam korpus zaworu jest uszkodzony, wymiana jest najmądrzejszym, najbezpieczniejszym wyborem. Pro Tip:Jeśli zauważycie wycieki w połączeniu z innymi problemami, jak np. trudność obrotu zaworu? Nie należy go po prostu załatać, należy wymienić cały zawór. 2. Trudne do obrócenia uchwyty lub łodygi Wskazujący mięczak Czy obrót zaworu bramki jest jak walka o zamknąć zardzewiałą bramkę? To oczywisty problem.Czuj drgania.. Wskazują one na uszkodzenie wnętrza. zużyte nitki sztabki zaworu są częstymi przestępcami. Zaburzenia, takie jak piasek zatykający mechanizm, są kolejnym. Uszkodzony rękaw sztabki, wpuszczający zanieczyszczenia do środka, jest również powszechny.Wyobraź sobie technika w fabryce celulozyPrawie złamał sztylet zastawki, próbując zdesperowanie go zamknąć. Dlaczego to ważne? Trudność operacyjna jest nie tylko frustrująca, ale sygnalizuje, że wewnętrzne części zaworu nie działają.To często powoduje całkowite wyłączenie systemu.Wyobraź sobie, że systemy pod wysokim ciśnieniem kontrolują parę lub gaz. Jak sobie z tym poradzić Spróbuj najpierw smarować. Nałóż odpowiedni smar na łodygę. Sprawdź, czy operacja jest łagodniejsza. Jeśli nie, problem jest głębszy. Możliwe, że trzeba je rozmontować, sprawdzić, czy w środku nie znajdują się szczątki lub zużyte włókna, znaleźć uszkodzoną łodygę, a następnie wymienić. Nigdy nie ignoruj dziwnych dźwięków. Szlifowanie lub piskanie oznacza szlifowanie metalu na metalu. To uszkodzenie pogarsza się z czasem. Przykład z życia:Przykładowo, w czasie eksploatacji górniczej, w wyniku zablokowanego na wpół zaworu bramkowego, który trwał 12 godzin, wnętrze łodygi zostało zniszczone przez gruz.Zastąpienie go wcześniej pozwoliłoby zaoszczędzić tysiące straconych godzin produkcji.. 3Widoczne uszkodzenia strukturalne Rusta, korozja i pęknięcia Przyjrzyj się uważnie zaworom bramkowym. Zwróć uwagę na roztopienie się korpusu? Zauważ głęboką korozję w pobliżu brzyt? Dźwignąć delikatnie.Podziemne zawory są stale zagrożone tym zagrożeniemWoda i ziemia nieustannie odżywiają metal przez lata.Nie może już bezpiecznie utrzymać ciśnienia.Pozostaje to prawda, nawet jeśli nie ma jeszcze żadnego wycieku. Dlaczego nie możesz tego zignorować? W przypadku słabego zaworu konstrukcyjnego zdarza się katastrofa, która może spowodować zniszczenie jego wytrzymałości na ciśnienie, co znacznie zwiększa ryzyko pęknięcia.Korodowany zawór otworów spowodował poważną awarię rurociąguNie pozwól, by twój system stał się następnym ostrzeżeniem. Kolejne kroki Zacznij od dokładnej kontroli wzrokowej, szukaj rdzy, głębokich dołków lub pęknięć, zwracaj szczególną uwagę na punkty połączenia. Potwierdź wyniki ultradźwiękowymi badaniami, dokładnie zmierz grubość ściany, sprawdź czy spadła poniżej bezpiecznego poziomu. Jeśli znajdziemy perforacje lub silną korozję, należy całkowicie wymienić zawór, ponieważ naprawy nie mogą przywrócić jego utraty integralności. Przypis:Niektórzy próbują "napasować" korozję specjalnymi powłokami.To jak malowanie połamanej ściany.Powierzchnia może tymczasowo wyglądać dobrze, ale to nie jest prawdziwe rozwiązanie. 4Powolna wydajność lub spadek ciśnienia Milczące niepowodzenie Nie wszystkie problemy z zaworami wrzeszczą o uwagę. Czy twój system wykazuje spadek ciśnienia przekraczający 10% w ciągu godziny od zamknięcia zaworów?Czy regulacja przepływu wydaje się nie reagować lub opóźniać? Zawór nie działa prawidłowo. Często powodem tego są płynki ścierające. Pomyśl o zastosowaniach górniczych lub nawozowych. Stopniowo zużywają powierzchnie bramy lub siedzenia.Zmniejsza to znacząco wydajność uszczelniania. Dlaczego jest to problem Jeśli zawór nie reguluje przepływu prawidłowo, zakłóca on cały system.Niedostępne problemy z wydajnością mogą być wielkim problemem.Ignorowane często prowadzą do całkowitej awarii systemu. Co zrobić? Przeprowadź specjalne badanie ciśnienia, porównuj ciśnienie wejściowe i wyjściowe. Sprawdź, czy w środku nie ma zużycia, bo ścierające się płyny niszczą bramę lub siedzenie, co powoduje słabe uszczelnienie. Zastanów się nad swoim zastosowaniem krytycznie. zawory obsługujące płyn gruntowy zużywają się znacznie szybciej. Szybka statystyka:Dane z branży ujawniają poważny fakt: po 18 miesiącach intensywnego użytkowania zawory w serwisie ścierającym mogą stracić do 15% wydajności uszczelniającej. 5Dziwne hałasy lub wibracje Ostatnie ostrzeżenie Czy twój zawór bramowy wydaje dziwne dźwięki? Słuchać uderzeń, trzęsienia lub głośnych jęków. Czuć nadmierne wibracje podczas pracy? To praktycznie krzyczy o uwagę.Objawy te zazwyczaj oznaczają luźne części wewnętrzne.Wielkie zawory o dużej średnicy są narażone na kolejne zagrożenie. Wibracje mogą powodować rezonans.Istnieją historie ignorowanych wibracji prowadzących bezpośrednio do pęknięć rurociągów.Te wyłączenia mogą trwać kilka dni. Dlaczego to pilne? Drgania i hałasy to nie tylko przeszkody, ale sygnały niestabilności mechanicznej.Czekanie pogarsza niebezpieczeństwo.. Plan działania Najpierw odizolować podejrzany zawór, sprawdzić, czy hałas i wibracje ustają, gdy system go obejdzie. Jeśli tak, dokładnie sprawdź wnętrze, bo zwykle podejrzewane są luźne bramy lub zużyte łożyska. Wystarczy natychmiast wymienić zawór, nie ryzykując ewentualnym uszkodzeniom rurociągu. Człowiek:Kierownik zakładu kiedyś nazwał wibrujący zawór "błyskiem serca rurociągu". Brzmiało to uroczo, ale ignorowanie tego "błysku serca" okazało się błędem w naprawie za 50 000 dolarów. O JGPV: Twoim zaufanym dostawcy zaworu bramowego JGPV zdobyło zaufanie jako kluczowy dostawca. Zapewniają zawory bramowe i inteligentne rozwiązania automatyczne.JGPV działa na całym świecie z siedzibą w SzanghajuJGPV jest wytwarzany w celu zapewnienia długiej żywotności i precyzyjnej kontroli.Spełniają najtrudniejsze wymagania.. Potrzebujesz standardowego zaworu czy rozwiązania na zamówienie? Wniosek Wyniki badań wykazały, że w wyniku nieprawidłowego wykorzystania przez urządzenia, które są w stanie wykonywać prace w warunkach nieprzystosowanych, nie można wykryć szkodliwych czynników, które mogą spowodować awarię.spadek wydajnościOstrzeżenia te pozwalają na oszczędzanie kosztownych przerw w pracy, zapobiegają poważnym zagrożeniom dla bezpieczeństwa, a regularne kontrole wizualne są pierwszą ochroną.Badania ciśnienia zapewniają dodatkową bezpieczeństwoW przypadku, gdy pojawi się wiele sygnałów ostrzegawczych, nie czekaj na całkowitą awarię.Zastąpienie uszkodzonego zaworu bramkowego jest często mądrzejsze i bezpieczniejsze niż wielokrotne opatrywanie/Gotowi na modernizację krytycznych zaworów? /Zadzwoń do zaufanego dostawcy, jak JGPV. /Zatrzymaj swoje operacje bezproblemowo i bezpiecznie przez długi czas. Często zadawane pytanie Skąd mam wiedzieć, czy mój zawór potrzebuje wymiany czy tylko naprawy? Niewielkie wycieki lub lekka rdza na powierzchni mogą umożliwić naprawy. Wymiana uszczelnień lub czyszczących części może wystarczyć.Zastąpienie staje się niezbędneUszkodzenie struktury lub zużyte części wewnętrzne sprawiają, że naprawy nie trwają. Co sprawia, że zawór bramkowy jest trudny do obsługi? W przypadku uszkodzenia wnętrza zaworu często występuje również uszkodzony rękaw, który wpuszcza brudu.Płyny ścierające znacznie przyspieszają zużycie.Przykładowo, w warunkach wydobywczych, regularne smarowanie pomaga opóźnić proces, ale utrzymująca się sztywność oznacza, że zawór bramkowy prawdopodobnie wkrótce będzie musiał zostać wymieniony. Jak często powinienem sprawdzać zawory bramowe? Systemy wysokiego ciśnienia wymagają serwisu co 6-12 miesięcy.Mniej wymagające ustawienia mogą poradzić sobie z corocznymi kontrolami.Zawsze testuj natychmiast po wykryciu jakiegokolwiek znaku ostrzegawczego.Ucieki, dziwne dźwięki lub opóźnienie w wykonywaniu wymagają natychmiastowej inspekcji.Nie opóźniaj. Czy hałaśliwy zawór bramkowy jest nadal bezpieczny w użyciu? Zwykle nie. Dźwięki jak uderzenie lub trzęsienie często oznaczają, że części są luźne wewnątrz. To zaprasza do nagłej, nieoczekiwanej awarii. Usłyszał niezwykłe dźwięki?Przejrzyj go dokładnie bez zwłoki.Wymiana zaworu jest jedyną bezpieczną drogą do przodu. Dlaczego wybrać JGPV do wymiany zaworów bramowych? JGPV dostarcza wysokiej jakości zawory bramowe zbudowane z myślą o wytrzymałości i dokładności.Bezpieczeństwo i niezawodność stanowią podstawę ich konstrukcjiPonadto globalne operacje oznaczają szybką dostawę i silne wsparcie gdziekolwiek jesteś.

Różnice między walcowanymi zawodami stalowymi a wyrobami z walcowanych zawodów stalowych   Zawory ze stali kuwanej i zawory ze stali odlewanej to dwa powszechne rodzaje zawórów przemysłowych, które mają znaczące różnice w procesach produkcji, właściwościach materiału, zakresie zastosowania, cenie,i stosownych scenariuszyOto ich główne różnice:   1. Proces produkcji: Wyroby te są wytwarzane poprzez podgrzanie metalu do temperatury deformacji, a następnie kształtowanie go.tym samym poprawiając wydajność materiału. Zawory ze stali odlewanej wytwarzane są w stosunkowo prosty sposób, poprzez stopienie, wrzucanie i chłodzenie.   2Właściwości materiału: Konstrukcja wykutych zastawek stalowych jest bardziej jednolita, z cienkimi ziarnami, dzięki czemu posiadają lepszą wytrzymałość i odporność na uderzenia.Ta cecha sprawia, że wykute zawory stalowe są bardziej stabilne i niezawodne pod ciśnieniem, uderzenia i wibracji. Konstrukcja zaworów ze stali odlewanej jest stosunkowo gęsta, o wysokiej wytrzymałości i twardości, ale stosunkowo niskiej wytrzymałości.   3. Zakres stosowania: Walcowane zawory stalowe nadają się do zastosowań o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, zawory o małej średnicy i pola przemysłowe o wysokich wymaganiach, takie jak ropa naftowa, chemikalia, metalurgia itp. Wyroby z stali odlewanej są odpowiednie dla dużych i średnich zaworów o niższej temperaturze i temperaturze pracy nieprzekraczającej 425 °C.   4Cena: Sforsowane zawory stalowe są stosunkowo drogie ze względu na ich skomplikowany proces produkcji i wyższe właściwości materiału. W niektórych sytuacjach, w których wymagana jest kontrola kosztów, zawory ze stali odlewanej są bardziej konkurencyjne ze względu na ich stosunkowo prosty proces produkcji i niższe koszty.   5. Stosowne scenariusze: Walcowane zawory stalowe są powszechnie stosowane w sprzęcie krytycznym lub systemach sterowania płynami wysokiego ciśnienia ze względu na ich doskonałą wydajność. Zawory ze stali odlewanej nadają się do produkcji części o złożonych kształtach ze względu na dobrą płynność i formowalność.   Wybór odpowiednich materiałów zaworów musi być oceniany w oparciu o specyficzne wymagania użytkowania.odpowiedni typ zaworu powinien być wybrany na podstawie szczególnych potrzeb i scenariuszyNa przykład w sytuacjach, w których wymagana jest wysoka wytrzymałość i wytrzymałość, takich jak sterowanie płynami pod wysokim ciśnieniem lub sprzęt krytyczny, lepszym wyborem mogą być wykute zawory stalowe;W przypadku produkcji części o złożonych kształtach i dobrej płynności, zawory ze stali odlewanej mają więcej zalet.

Różnica między zaworem bezpieczeństwa a zaworem obniżającym ciśnienie   Często zastanawiamy się nad funkcjonalnymi różnicami między zawodami obniżającymi ciśnienie a zawodami zabezpieczającymi.Dlatego, muszą być używane prawidłowo w celu zapewnienia bezpieczeństwa rurociągów i urządzeń. Główne różnice między zawodami bezpieczeństwa a zawodami obniżającymi ciśnienie leżą w ich funkcjonalnym przeznaczeniu, zasadzie pracy, stanie pracy, scenariuszach zastosowania, typach konstrukcji,wymagania dotyczące instalacji, utrzymania i kontroli.   1. Cel funkcjonalny: zawory bezpieczeństwa są stosowane głównie w celu ochrony przed nadciśnieniem w celu zapobiegania uszkodzeniu urządzeń w wyniku nadciśnienia;Zawór obniżający ciśnienie jest stosowany do obniżania ciśnienia i utrzymania stabilnego ciśnienia wyjściowego.   2Zasada działania: zawór bezpieczeństwa uwalnia ciśnienie poprzez otwieranie i zamykanie dysku zaworu, zazwyczaj otwierając się, gdy ciśnienie przekracza ustawioną wartość;Zawór obniżający ciśnienie reguluje ciśnienie poprzez zmianę obszaru tłoczenia i jest zwykle w stanie otwartym, pracując ciągle. 3. stan pracy: zawór bezpieczeństwa jest zazwyczaj w stanie zamkniętym i otwiera się tylko wtedy, gdy ciśnienie przekracza ustawioną wartość; zawór obniżający ciśnienie jest zazwyczaj w stanie otwartym i nadal działa.   4Scenariusz zastosowania: zawory bezpieczeństwa nadają się do urządzeń wymagających ochrony przed nadciśnieniem, takich jak kotły, zbiorniki ciśnieniowe, sprężarki itp.;Zawory obniżające ciśnienie nadają się do systemów wymagających stabilnego ciśnienia wyjściowego, takich jak wodociąg mieszkalny, kontrola procesów przemysłowych itp. 5Typy konstrukcyjne: zawory bezpieczeństwa obejmują typ sprężyny, typ dźwigni i typ impulsu itp. Zawory redukujące ciśnienie występują w rodzajach przewodu, sprężyny i tłoka. 6Wymagania dotyczące instalacji: zawory bezpieczeństwa muszą być zwykle montowane pionowo i mieć otwarte wyjścia;Zawory obniżające ciśnienie zazwyczaj muszą być zamontowane poziomo i zapewniać brak oporu w dół rzeki. 7- konserwacja i kontrola: zawory bezpieczeństwa wymagają regularnych badań ciśnienia i kontroli uszczelnienia, aby zapewnić prawidłowe działanie w sytuacjach awaryjnych;Zawory obniżające ciśnienie wymagają regularnej kontroli i konserwacji w celu zapewnienia dokładności regulacji ciśnienia.

Prawidłowe położenie i znaczenie instalacji zaworu kulkowego   Pozycja montażu zaworów kulkowych powinna być określona zgodnie ze specyficznymi scenariuszami zastosowań, z uwzględnieniem takich czynników, jak łatwość obsługi, bezpieczeństwo, kierunek przepływu płynu,i układ rurociąguPrawidłowa pozycja montażu może zapewnić optymalne działanie zaworu kulkowego i normalną pracę systemu rurociągu.   Zawory kulkowe, jako powszechnie stosowane urządzenie sterujące płynami, są szeroko stosowane w produkcji przemysłowej, wodociągów domowych, systemów ogrzewania i innych dziedzinach.Prawidłowy wybór pozycji montażu zaworów kulkowych wpływa nie tylko na skuteczność ich stosowania, ale także ma kluczowy wpływ na stabilność i bezpieczeństwo całego systemu rurociągów.   1Zwróćmy uwagę na wygodę obsługi. Przy montażu zaworu kulkowego najpierw należy wziąć pod uwagę łatwość obsługi.Na przykład:, w pobliżu zaworu powinno być wystarczająca przestrzeń dla operatorów do wykonywania operacji przełącznika, inspekcji i konserwacji.ręcznik sterowania lub siłownik zaworu kulkowego powinien być umieszczony w dogodnej pozycji, aby uniknąć trudności w pracy z powodu ograniczeń przestrzeni.   2. Zapewnić bezpieczeństwo Bezpieczeństwo jest ważnym aspektem przy wyborze miejsca montażu zaworów kulkowych.korozja chemiczna, lub wysokich temperatur, aby zapobiec uszkodzeniu lub pogorszeniu wydajności z powodu czynników środowiskowych.na przykład unikanie instalacji w miejscach, które są łatwo narażone lub często przechodzą przez personel, aby zapobiec wypadkom.   3. Rozważyć kierunek przepływu płynu i układ rurociągu Położenie instalacji zaworu kulkowego wymaga również uwzględnienia kierunku przepływu płynu i układu rurociągu.zawory kulkowe powinny być zainstalowane na rurociągach poziomych w celu ułatwienia płynnego przepływu płynuW szczególnych okolicznościach, jeśli konieczne jest zainstalowanie na pionowym rurociągu,należy zapewnić, aby zawór kulkowy mógł wytrzymać ciśnienie płynu, aby zapobiec uszkodzeniu zaworu kulkowego z powodu uderzenia płynuPonadto pozycja montażu zaworów kulkowych powinna być skoordynowana z układem rurociągu, minimalizując wykorzystanie zakrętów, złączy,i inne części rurociągu, które są podatne na opór płynu, w celu poprawy wydajności operacyjnej systemu rurociągów.     Podsumowując, wybór miejsca montażu zaworów kulkowych wymaga kompleksowego uwzględnienia takich czynników, jak łatwość obsługi, bezpieczeństwo, kierunek przepływu płynu i układ rurociągu.Prawidłowa pozycja montażu może zapewnić optymalną wydajność zaworu kulkowego i zagwarantować prawidłowe działanie systemu rurociąguW praktycznych zastosowaniach należy elastycznie wybierać pozycję montażu zaworów kulkowych w zależności od konkretnych sytuacji, aby zapewnić bezpieczne, stabilne,i ekonomicznej eksploatacji systemów rurociągów.  

Prawidłowa instalacja może zapewnić optymalną sprawność zaworu kulkowego i zagwarantować normalną pracę systemu rurociągowego, poniższe punkty należy odnotować podczas pracy:     ***Przygotowanie przed montażem zaworu kulkowego:     1. przednie i tylne rurociągi powinny być koaksialne, a powierzchnie uszczelniające obu flanszek powinny być równoległe.w przeciwnym razie musi być zapewnione odpowiednie wsparcie na rurociągu. 2. Wyciśnij rurociągi przed i po zaworze, usuwaj plamy oleju, szlamy spawalnicze i wszelkie inne zanieczyszczenia z rurociągu. 3. Sprawdź oznakowanie zaworu kulkowego, aby upewnić się, że jest on nienaruszony i nieuszkodzony. 4Wyjąć elementy ochronne z kołnierzy łączących na obu końcach zaworu kuli.   5Sprawdź otwór zaworu, aby usunąć wszelkie zanieczyszczenia, a następnie oczyść otwór zaworu.Nawet niewielkie cząstki substancji obcych pomiędzy siedzenia zaworu i kuli może uszkodzić powierzchnię uszczelniającą siedzenia zaworu.     ***Ustawienie zaworu kulkowego:   1. Zainstaluj zawór kulkowy na rurociągu, a dowolny koniec zaworu kulkowego może być zainstalowany na końcu górnym.Ale z skrzynką biegów lub zawór kuli pneumatycznej, powinien być zainstalowany w pozycji pionowej, tj. w horyzontalnym rurociągu, a urządzenie napędowe powinno znajdować się nad rurociągiem.   2. Zainstalować uszczelniającą uszczelnięcie pomiędzy kołnierzem zaworu a kołnierzem rurociągu zgodnie z wymaganiami projektowania rurociągu.   3Śruby na kołnierzu muszą być zaciszane symetrycznie, stopniowo i równomiernie. 4. Podłączyć rurociągi pneumatyczne (w przypadku użycia siłowników pneumatycznych).     ***Wykorzystanie zaworów kulkowych:     1Przed rozpoczęciem operacji demontażu i montażu konieczne jest potwierdzenie, czy ciśnienie w rurociągach górnego i dolnego strumienia zaworu kulkowego zostało zmniejszone. 2Części niemetalowe należy natychmiast usunąć z środka czyszczącego po czyszczeniu i nie należy je długo namoczyć. 3Śruby na kołnierzu muszą być zaciszane symetrycznie, stopniowo i równomiernie podczas montażu. 4Środek czyszczący powinien być kompatybilny z częściami gumowymi, częściami z tworzyw sztucznych, częściami metalowymi i nośnikami roboczymi (takimi jak gaz) w zaworze kulkowym.benzyna (GB484-89) może być stosowana do czyszczenia części metalowychCzęści niemetalowe należy oczyszczać oczyszczoną wodą lub alkoholem. 5Każdy pojedynczy element zaworu kulkowego, który został rozmontowany, może być oczyszczony przez mycie zanurzeniowym.Części metalowe, które jeszcze się nie rozpadły, można oczyszczać czystą i drobną jedwabną tkaniną namoczoną w środku czyszczącym (aby zapobiec upadkowi włókien i przylepieniu się do części)Podczas czyszczenia należy usunąć wszelkie tłuszcze, brud, akumulacje klejnotów, kurz i inne substancje przylegające do powierzchni ściany. 6Podczas demontażu i ponownego montażu zaworów kulkowych należy zachować ostrożność, aby nie uszkodzić powierzchni uszczelniających części, zwłaszcza części niemetalicznych.Przy usuwaniu pierścienia O należy użyć specjalnych narzędzi. 7Po czyszczeniu należy przed montażem poczekać, aż środek czyszczący ściany odparo (który można wytrzeć jedwabną szmatą, która nie została namoczona w środku czyszczącym),Ale nie powinno się go zostawiać na długo., w przeciwnym razie zardzewi i zanieczyszczy się pyłem. 8Przed montażem nowe części muszą być również dokładnie oczyszczone. 9. smarować tłuszczem. tłuszcz smarowy powinien być kompatybilny z materiałem metalowym, częściami gumowymi, częściami z tworzyw sztucznych i środkiem roboczym zaworu kulkowego.można stosować specjalny tłuszcz smarowy 221Na przykład nałożyć cienką warstwę tłuszczu na powierzchnię rowu instalacji uszczelnienia, cienką warstwę tłuszczu na gumową uszczelnienie,i cienką warstwę tłuszczu na powierzchni uszczelniającej i tarcia sztywu zaworu.

  Jak wybrać zawory elektryczne i pneumatyczne Główną różnicą pomiędzy elektrycznymi i pneumatycznymi zaworami jest źródło zasilania, tryb sterowania, szybkość reakcji oraz łatwość konserwacji i naprawy. 1Źródło zasilania: zawór elektryczny wykorzystuje silnik elektryczny jako źródło zasilania, który napędza otwarcie i zamknięcie zaworu przez silnik elektryczny;Zawór bramy pneumatycznej jest napędzany przez ciśnienie powietrza dostarczane przez źródło powietrza do otwierania i zamykania zaworu- Nie. 2. Metoda sterowania: Elektryczne zawory bramowe mogą być zdalnie i automatycznie sterowane sygnałami elektrycznymi w celu sterowania otwarciem i zamknięciem zaworu;Zawory drzwiowe pneumatyczne zazwyczaj wymagają urządzeń pneumatycznych i ręcznych do sterowania otwarciem i zamknięciem zaworu, a metoda kontroli jest stosunkowo prosta.   3. Prędkość reakcji: zawory elektryczne mają stosunkowo szybką prędkość reakcji i mogą szybko otwierać i zamykać;Szybkość reakcji zawórów bramowych pneumatycznych jest stosunkowo powolna, a czas otwierania i zamykania jest długi- Nie.   4- konserwacja i naprawa: zawory elektryczne zazwyczaj wymagają konserwacji i przeglądu silnika, co jest stosunkowo trudne do utrzymania;Zawory zbiorcze pneumatyczne zazwyczaj wymagają tylko konserwacji i remontu części pneumatycznych, dzięki czemu utrzymanie jest stosunkowo proste.   Ogólnie rzecz biorąc, zawory elektryczne są odpowiednie do zastosowań wymagających zdalnego i zautomatyzowanego sterowania, z szybką prędkością reakcji;Zawory pneumatyczne są odpowiednie do ogólnych zastosowań sterowania i są stosunkowo łatwe w utrzymaniuOba te typy zaworów mają swoje zalety, a wybór zaworów zależy od specyficznych wymagań zastosowania i środowiska pracy.