Przewodnik Krok po Kroku po Testowaniu i Konserwacji Zaworów Bezpieczeństwa

Zawiasy bezpieczeństwa działają jako ciche zabezpieczenia w miejscach pracy przemysłowych, zapewniając stabilność i bezpieczeństwo systemów ciśnienia.te części chronią sprzęt i pracowników przed poważnymi wypadkamiW niniejszym przewodniku przedstawiono jasny i praktyczny sposób testowania i konserwacji zawórów bezpieczeństwa, w tym:opierając się na solidnej wiedzy branżowej, aby utrzymać swoją pracę w dobrym ruchuWyobraź sobie wykwalifikowanego pracownika w hałaśliwej fabryce, cierpliwie dostosowującego zawór, aby uniknąć skoku ciśnienia.

W przeciwieństwie do zawórów sterujących, które kontrolują przepływ, zawory bezpieczeństwa uruchamiają się tylko po przekroczeniu ustalonych limitów.Ich wiarygodność zależy od regularnych kontroli i konserwacjiW takich dziedzinach jak ropa naftowa, gaz lub produkcja energii, jedna awaria może zatrzymać pracę przez kilka dni..Dobrze utrzymany zawór może osiągnąć nawet 150 PSI, ale bez stałej pielęgnacji nawet najlepszy projekt może osłabić.

Na początku należy upewnić się, że system jest przycisnięty i odcięty.Zapoznaj się z instrukcją obsługi zaworu w celu uzyskania szczegółowych informacjiZbierz niezbędne narzędzia: dokładny miernik ciśnienia, niezawodny zestaw badawczy i dokładne arkusze.Pracownik biegł obok tego schodu i napotkał małe przecieki..

Należy dokładnie sprawdzić, czy w korpusie zaworu, masce i łodygie nie występuje rdza lub uszkodzenia.może wystąpić zużycie przy zwrotniku po intensywnym użyciuJeśli to możliwe, zapisz wyniki z fotografiami.

Przyczep zawor do stanowiska badawczego i delikatnie podnieś ciśnienie. Uważaj na punkt ustawienia –ciśnienie, w którym otwiera się zawor.Oczekujemy, że zacznie się między 97 a 103 PSI.W przypadku awarii uruchomienia czynnik może wymagać prostych poprawek, jak to jest zwykle w przypadku typów pneumatycznych.

Wykonaj test szczelności bąbelkowej, aby ocenić wytrzymałość zamknięcia.104 prędkość wycieku z klasy I (lżejsza) do klasy VI (najbardziej szczelna)Zawór klasy VI pozwala na tylko kilka pęcherzyków na minutę, w zależności od wielkości portu.

Jeśli zawór nie działa prawidłowo, należy regulować sprężynię lub siłownik.Pracownik fabryki celulozy naprawił kiedyś wykończenie zaworu globu, przywracając dokładność po miesiącach poruszania się.

Wyłączyć system i rozbić zawór. Zdejmić maskę i spojrzeć na części wewnętrzne ‒ pnia, siedzenia i dysku. Czyszczenie rozpuszczalnikiem w celu usunięcia brudu, zwłaszcza w obszarach zatłoczonych, takich jak zawory motyla.Zablokowany port raz powodował nagromadzenie ciśnienia w przewodzie parowym.

Wymiana zużytych części, takich jak pierścienie O lub uszczelki.Utrzymuj listę numerów części, aby ułatwić przyszłą pracę.

Połóż go delikatnie, dopilnowując prawidłowego układu, rozłóż wysokiej temperatury smarownik na ruchomych częściach, takich jak łodygę, zacisnij śruby zgodnie ze specyfikacjami producenta.Zmaśnięty zawór porusza się płynniejzmniejsza zużycie.

Włóż zawór z powrotem i przeprowadź ponownie testy funkcjonalne i wycieków.tylko, żeby znaleźć zawor otwarty podczas przeciążenia..

• Ustaw regularne odstępy czasu: sprawdzaj zawory co roku lub postępuj zgodnie z przepisami branżowymi, dostosowując je do trudnych miejsc, takich jak zakłady chemiczne.
• Szkolenie personelu: Upewnij się, że pracownicy znają rodzaje zawórów - kulę, kulę lub motyla - oraz ich szczególne potrzeby.
• Zapisywanie wyników badań i dat utrzymania.

• Warunki na torze: wysokie temperatury otoczenia lub przeciwciśnienie mogą przyspieszyć zużycie.

Dbałość o zawory bezpieczeństwa to coś więcej niż rutynowa praca; jest to obietnica bezpieczeństwa i płynnej pracy.i ochronić załogę.Proces wymaga szczególnej uwagi, od kontroli wizualnej po dokładną kalibrację, ale zyski są trudne.Wiedząc, że każdy zawór stoi jako bariera przed kłopotami.

Niniejszy podręcznik obejmuje przygotowanie, kontrolę wizualną, badania funkcjonalne i wycieków, kalibrację, demontaż, czyszczenie, wymianę części, ponowne montaż i badania końcowe.Każdy krok zapewnia, że zawór działa w granicach bezpiecznego ciśnienia i uszczelni.

Roczne kontrole są dobrym początkiem, ale trudne warunki, takie jak wysokie temperatury lub korozyjne ustawienia mogą wymagać kwartalnych przeglądów.

Potrzebujesz dokładnego miernika ciśnienia, stałego stanowiska do badań, mieszanki bąbelkowej, rozpuszczalnika do czyszczenia i podstawowych narzędzi ręcznych.

W przypadku nieudanej próby szczelności bąbelkowej lub przesunięcia od ustawionego punktu ciśnienia oznacza to, że pora na dokładniejsze zbadanie.