Wybór odpowiedniego zaworu bezpieczeństwa jest jedną z najważniejszych decyzji inżynieryjnych w procesach i systemach energetycznych.zapewnienie, że urządzenia takie jak kotłyNiezgodność pomiędzy konstrukcją zaworu a środkiem serwisowym, czy to parą, gazem, czy płynem, może prowadzić do katastrofalnej awarii lub utraty zabezpieczenia.Dlatego, należy zwrócić szczególną uwagę na rozmiar, zgodność materiału i zgodność z odpowiednimi kodami.
W odniesieniu do zaworów bezpieczeństwa kryteria projektowania i wyboru są określone w różnych normach, np. w odniesieniu do naczyń ciśnieniowych w sekcji VIII normy ASME, w odniesieniu do układów odciągających np. w API 520/521, w odniesieniu do zaworów bezpieczeństwa np.ISO 4126Celem jest zagwarantowanie bezpiecznej pracy zaworu bezpieczeństwa w danym procesie.Ponadto musi być zgodny z obowiązującymi przepisami prawa i regulacjami branży., np. wytwarzanie energii, przetwarzanie chemiczne, produkcja ropy naftowej i gazu.
Proces wyboru odpowiedniego zaworu opiera się na szeregu parametrów technicznych, które umożliwiają ocenę wymaganego zaworu w praktycznych zastosowaniach.
Ciśnienie robocze zaworu bezpieczeństwa jest ustawione w punkcie, w którym zawór otwiera się po raz pierwszy.W przypadku, gdy system jest wyposażony w urządzenia o dużym napięciu roboczym, należy zapewnić, aby nie występowało żadnych objawów, które mogłyby spowodować jego utratę.Muszą one być również zaprojektowane tak, aby radzić sobie z maksymalnym oczekiwanym ciśnieniem.wymagane są większe i bardziej solidne zawory bezpieczeństwa wykonane z materiałów takich jak stal nierdzewna lub stopy chromowo-moly, aby wytrzymać siły działające.
Temperatura ma również duży wpływ na wybór materiałów.w związku z tym muszą być bardzo stabilne termicznie zarówno dla głównych części przedmiotu, jak i dla szczegółów lub wykończeniaZ drugiej strony, some of the gas services are cooled to very low temperatures and in these cases the material must retain ductility at these very low temperatures in order to form and perform adequately in cryogenic service.
Charakter środka przepływającego przez zawór ma znaczący wpływ na właściwości przepływu.Ich kontrola i bezpieczne przepływanie przez zawór jest krytyczne.Ponadto należy kontrolować ponowne zasadzanie zaworu, aby nie było niechcianych ponownych otwarć.może spowodować, że płyn rozpływa się w bardzo inny sposób, które mogą powodować problemy, takie jak wstrząs hydrauliczny, jeśli nie zostaną kontrolowane.
Zawory parowe mogą sterować pełnym podnoszeniem, kotły mają bardzo szybki wzrost ciśnienia.Zawory gazowe wymagają bardzo precyzyjnej kontroli, aby zapobiec szumom spowodowanym wahaniami przeciwciśnieniaZawory o miękkim siedzeniu są idealne do zastosowań płynnych, ponieważ mają minimalne wycieki i mogą mieć bardzo ciasne zamknięcie po wydarzeniu ulgi.
Kompatybilność materiału zapewnia długoterminową niezawodność poprzez zapobieganie atakowi chemicznemu lub degradacji mechanicznej.Do środowisk żrących, takich jak gazy kwasowe lub płynów soli, specjalne stopy takie jak Monel®W systemach parowych o wysokiej temperaturze stali chromo-molibdenowe zapewniają doskonałą wytrzymałość.
Równowaga między efektywnością kosztową a trwałością jest bardzo ważna.są w stanie zmniejszyć wymaganą ilość utrzymania i będą dłużej trwać w ekstremalnych warunkach.
Różne międzynarodowe kodeksy oferują metody wymiarowania i określania odpowiedniej konfiguracji zaworu bezpieczeństwa do stosowania w różnych gałęziach przemysłu.
Kodeks ASME dla kotłów i naczyń ciśnieniowych (BPVC) sekcja I dotyczy kotłów energetycznych wykorzystujących parę.Sekcja VIII obejmuje niepalone zbiorniki ciśnieniowe, które są zazwyczaj stosowane w zakładach przetwórstwa chemicznego i rafineriachAPI 520/521 określa rozmiary systemów wentylacji gazu i cieczy, które są zazwyczaj stosowane w zakładach przetwarzania węglowodorów.ISO 4126 określa wymagania dotyczące wydajności zaworów odciągających, które mają zastosowanie na całym świecie i są niezależne od używanego medium.
Zgodność gwarantuje, że możemy śledzić wszystkie nasze produkty od miejsca ich zainstalowania do miejsca ich produkcji.W ramach naszego procesu zatwierdzenia fabrycznego testujemy certyfikowane zawory dla dokładności podnoszenia, szczelności siedzenia i wyładowania przed wprowadzeniem do obrotu.Produkty te są często określane przez firmy energetyczne i operatorów ropy i gazu i są objęte programami zapewnienia jakości, które prowadzimy.
W celu zapewnienia, że zawór nie przekracza dopuszczalnej akumulacji zdefiniowanej w kodzie (która jest zazwyczaj o 10% wyższa od MAWP),Inżynier musi określić wymaganą zdolność odciągania zaworu bezpieczeństwa.Zazwyczaj odbywa się to poprzez określenie wymaganego przepływu, przy użyciu równania przepływu, które odnoszą się do właściwości termodynamicznych danego medium.to byłoby w kategoriach przepływu masy, a w przypadku płynów - w zakresie przepływu objętościowego.
Współczynnik przepływu (Cv) danego zaworu jest określany przez producenta.należy upewnić się, że wybrany zawór nie jest zbyt mały i ograniczający lub zbyt duży i tworzy niestabilne warunkiPonadto należy również wziąć pod uwagę wpływ przeciwciśnienia na ponowne zaciskanie zaworu w celu zapewnienia, że nie występuje odpowiednie ciśnienie przeciwciśnienia, które ograniczałoby ponowne zaciskanie zaworu po wyładowaniu.
Różne media powodują różne problemy i wymagają różnych konstrukcji zaworów, aby działały skutecznie.
Zawory parowe muszą wytrzymać ekstremalne temperatury często przekraczające 500°C, reagując jednocześnie szybko na nagłe nadciśnienie, które jest powszechne w kotłach.Zazwyczaj są one wyposażone w stopienia stabilne termicznie, takie jak stal nierdzewna 316 lub stali Cr-Mo, aby zapobiec wypaczeniu w trakcie cyklicznego ogrzewania.Konstrukcja siedzenia obejmuje konfigurację pełnej dyszy, która umożliwia skuteczną kontrolę oddychania i minimalizuje wycieki po ponownym zasadzeniu.
Usługi gazowe wymagają precyzyjnej kontroli ciśnienia wstrzyknięcia (różnica ciśnienia otwierającego i wstrzykiwającego) w celu uniknięcia rozgłosów wynikających z dynamiki przepływu sprężalnego.Lekka konstrukcja zmniejsza bezwładność podczas uruchamiania, podczas gdy specjalistyczne geometrie wykończenia optymalizują wydajność rozładowania w różnych ciśnieniachSystemy czystego gazu mogą stosować standardowe wykończenia ze stali nierdzewnej; jednak gazy żrące, takie jak siarkowodór, wymagają stopów na bazie niklu o wyższych właściwościach odporności.
Szybkie rozładowywanie może powodować młot wodny, który stanowi poważne zagrożenie dla obsługi płynów.Zawory o miękkim zasięgu wykonane z PTFE lub elastomerów są zazwyczaj stosowane do obsługi płynów, ponieważ mogą zapewnić ścisłe zamknięcie w warunkach statycznychRozmiary przejść przepływowych są również kluczowe, aby uniknąć erozji kawitacyjnej, która może wystąpić z powodu nagłego spadku ciśnienia w ciele zaworu.
Praktyki instalacyjne mają znaczący wpływ na niezawodność zainstalowanych pomp w eksploatacji.
Należy zainstalować zawory bezpieczeństwa pionowo, aby zapewnić ich prawidłowe otwieranie i zamknięcie.Nadmierne używanie zakrętów, jak również montaż zaworów bezpieczeństwa w płaszczyźnie poziomej, może powodować napięcia w rurociągach, które prowadzą do niewłaściwego ustawienia dysku i dysku.Zawory bezpieczeństwa wymagają również odpowiedniego wsparcia rurociągu wyjściowego, aby zapobiec deformacji nadwozia zaworu przez siły reakcyjne podczas rozładowywaniaNieodpowiednie wsparcie może również powodować zwiększone ciśnienie pleców, wpływające na dokładność ponownego siania.
W celu spełnienia wymogów organów regulacyjnych, takich jak OSHA lub lokalne organy ds. kontroli kotłów, ważne jest, aby łatwo było uzyskać dostęp do okresowych testów.Aby przetestować bez konieczności demontażu całego systemuW tym celu należy włączyć do systemu dźwignie badawcze, a nawet zdalne sterowanie.Podczas gdy usługi wysokiego ryzyka muszą być sprawdzane co 6 miesięcyŚrednie serwisy są sprawdzane co roku, ale przecieki z siedzenia lub powolne podnoszenie mogą być oznaką zużycia i wymagać szybkiej konserwacji.
JGPV jest wiodącym światowym producentem wysokiej jakości zaworów bezpieczeństwa dla pary, gazu i płynów w różnych gałęziach przemysłu.Produkty JGPV spełniają międzynarodowe kody i normy, takie jak ASME BPVC i ISO 4126 dla wszystkich swoich produktów i usługNasz zespół inżynierów jest w stanie pomóc w rozmiarze, wyborze odpowiednich materiałów i rozwiązywaniu problemów występujących podczas uruchamiania zaworów. Our plants equipped with latest technologies and backed up by our experienced quality team to ensure that every process from casting to final assembly is of high standards and are tested before they are dispatched with complete documentation and traceability as per the industry practice.
Prawidłowy wybór zaworów bezpieczeństwa gwarantuje ochronę ludzi, urządzeń i środowiska w procesach działających z parą, gazami lub płynami.W zależności od płynu, należy uwzględnić nie tylko różne obszary zastosowania, ale również różne aspekty projektowe.w przypadku zastosowań parowych należy uwzględnić aspekt rozszerzania cieplnego, podczas gdy w przypadku usług płynnych należy zapobiec aspektowi wstrząsu hydraulicznegoOdpowiednie dostosowania konstrukcyjne są gwarantowane przez przestrzeganie uznanych norm, ale dostawca specjalizujący się w zaworach bezpieczeństwa, taki jak JGPV,muszą być zaangażowane w wybór odpowiednich zaworów bezpieczeństwaW współpracy ze swoimi doświadczonymi inżynierami może zaoferować wykwalifikowane rozwiązania inżynieryjne, które zostały certyfikowane dla konkretnego zastosowania, zapewniając w ten sposób optymalne bezpieczeństwo eksploatacyjne.
Zawory parowe są zaprojektowane tak, aby wytrzymać zmiany temperatury i ciśnienia występujące w parowym systemie.Zawory serwisowe do płynów są zaprojektowane w celu przeciwdziałania wstrząsowi hydraulicznemu i tworzenia ciasnego zamknięcia przy użyciu konstrukcji miękkiej.
W przypadku niektórych usług krytycznych okres inspekcji może wynosić nawet co sześć miesięcy, ale ogólnie rzecz biorąc, w przypadku większości usług zalecamy coroczną inspekcję w normalnych warunkach eksploatacji.Jednakże w pewnych okolicznościach, takich jak narażenie na działanie środków żrących lub wysoki cykl, może być wymagane częstsze badanie.
Nie zaleca się wymiany, ponieważ każde medium ma własne właściwości fizyczne,i jest zatem najlepiej stosowany w konkretnych zastosowaniach, w których medium i konstrukcja zostały zoptymalizowane dla najlepszej możliwej funkcji.
